一、安装

（一）准备工作

1.在移动分割器时，不可利用入力轴或出力轴来提起或作为支撑，因为这样会对产品之精度产生负面影响，或甚至缩短其使用寿命。若需要时可使用吊环来搬动。2.分割器本体上有注油孔、油镜及卸油孔,安装时请注意确保这些孔能够容易的被接触到,以便日后产品之保养及维护。

3.分割器必须安装在一个平坦而坚固的基础上。同时这个基础必须能抵御来自其他机器部件所产生之震动。这对确保产品之性能非常重要。4.安装时必须注意确保所有连接的部件必须与入力轴及出力轴对齐并锁紧,尤其注意键槽、螺丝的松紧。尽可能使用带锥度的连接件或可用螺丝锁紧的连接法兰。

（二）取下油孔螺丝

由于分割器在高速运转或连续运转时,箱体内部的润滑油会产生一定的热量,若长时间不能排放出箱体,会对分割器寿命和油封等零件造成一定的影响。所以每台分割器的加油孔螺丝上配有1个小丝,请用户在分割器安装完毕后将此小螺丝取下,以达至透气效果,从而保证分割器之使用寿命。请确保在使用本产品前取下加油孔小螺丝,否则将导致产品内部的润滑油渗漏、停止运转甚至损坏内部零件。

二、工作环境

（一）温度

  分割器适合于摄氏0~40度的环境下工作。若产品需要于上述之温度标准以运行,请按以下指示:1.-20~0°C:在低温下润滑油的粘度会比正常温度下有所提升,从而使转数无法提升因此,请使用低于建议粘度之润滑油。2.40~70°C:在高温下润滑油的粘度会比正温度下有所下降,因此而导致润滑性能下降而加快内部件之磨损。因此,请使用高于建议粘度之润滑油。3.70~100C:标配之密封件不适合在此温度下使用。需更换至耐高温之密封件。若有此需要,请与我们联系。

（二）湿度

1.空气中的湿度可导致产品表面生锈。因此,在容易生锈的环境下,安装基准面需涂上黄油或防锈油;安装面以外的加工面及入/出力轴需作喷漆保护或其他类型的锈处理流当电流通过入出力轴时,转动体间因触而产生之火花会对转动体之表面产生微蚀,从而造成凸轮传动中的出力轴与滚珠沟槽产生无法修复之细凹纹,此现象称之为电蚀。即使在少于1伏的电流下,电流突增也会引致电蚀。2.因此,如果产品有机会接触电流,请确保绝缘。长期的电蚀现象会导致产品内传动件之振动及工作噪音之增加,并最终加快其使用寿命之缩短。在连接马达请尽量使用绝缘性高的橡胶联轴器。使用橡胶材质的V型皮带、同步皮带等可有效防止电蚀现象之产生。

（三）灰尘

一般工作车间中的空气灰尘不会对产品使用构成任何影响。但是如果使用环境的空气质量太差,空气中的灰尘及其他物质会加快密封件的老化,并最终导至出现漏油现象。因此,若工作环境灰尘太多,建议使用塑料或不锈钢保护以达至防尘作用,但注意不能影响散热。

三、测试

使用用分割器的自动化机器在设计上都是相当复杂的。对于这些通过各周边部连动配合而产生互相覆盖之移动动作的机器而言,大部份的组装问题及干涉情况一般归咎于不完善的组装及调试计划。因此,在组装后产品需先用手动运转测试,若发现问题调整后再进行连续运转试机。

（一）测试运转，组装后须先进行手动运转,以确保产品运行之畅顺。运转时应注意分割角度及位置是否精确、因摩擦而产生之扭力是否过大、与周边部件之连动是否配合等。若因空间问题或在大型机器上无法以手动运转时,可启动马达,以微速或近乎怠速之速度运转来检查。（二）连续运转，在测试运转正常无误后,应再以连续运转来作进一步测试。从低速运转开始慢慢调整至需要运行的速度,其间注意是否出现异常声响、振动、升温及漏油等现象。确认无误后再以长时间运转来检查有否出现初期磨损及精度变化等现象。

四、入力轴的使用

（一）传动系数的设定，分割器的性能参数如最大扭矩等是根据其在最佳运行环境下使用时测量出来的。所谓最佳运行环境是运转时无惯性现象(backlash)、无反动力(deflection)及无轴间弯曲变形。以上任何一项均会导致回转不稳定,从而影响最大扭矩值。因此为了发挥分割器的最佳性能,确入力轴运转时的稳定性是很重要的。

在实际使用时,回转不稳定是不能完全消除的。导致回转不稳定的主要原因为：1.惯性现象；2.链条传动或多角形运动；3.轴间弯曲变形或轴向反动；4.负荷大小改变而引致的转速变化。 以上各项都会对分割器之使用寿命及精度产生负面影响,其中惯性现象应减至最低。若加上链条传动或多角形运动,情况将更为严重。

因此,为减低运时所产生的噪音和震动,请避免使用:

1.链条及齿轮传动 链条及齿轮运转时产生的噪音和振动,并且有惯性现象。在不必要的下不建议使用。齿轮若在有润滑的情况下尚可于低速下使用 2.气动或液压式马达 ，这些装置不能提供可靠而持续的输入速度,对分割器运行的稳定性有负面影响。另考虑以下解决方案:1.使用蜗轮式减速机 使用蜗轮式减速机直接与入力轴连接可避免入力轴的伸延而减低振动,同时对动力输出效率亦有帮助。2.使用同步皮带 同步皮带是连接分割器的最佳选择,原因有三:不容易打滑,可确保与机器同步运转。锁紧时需要的拉伸力很少,因此对入力轴的负荷亦相对地减少。免维护;使用时的噪音远低于齿轮和链条。同时,使用较大的同步轮有助于同步皮带运行时的稳定性分度基准位置

入力轴的键槽位置方向朝向出力轴并与其垂直时,一个分度周期开始。这一点视基准位置(0°),是静止周期的一半。分度周期是静止分度静止的循环。假设驱为θ,当入力轴以顺时钟(Clockwise)或反时钟(Counterclockwise)方向回转基准位置,然后继续向同一方向回转(180-0/2)度时,分度周期开始:即出力轴从一工位转动至另一工位上(Index)。回转θ度后再进入静止周期(Dwell）。在动作行程图上,基准位置表示为0°,是出力轴的停止位置,即行程的开始。分割器是按客户需要之动作行程来生产的。

安装在入力轴及出力轴上安装如圆盘、齿轮、同步轮减速机等时须格外小心,切勿用铁锤重击,否则会损坏凸轮或轴承等内部元件。安装时可参考以下提示:

1.入出力轴之键槽及键是按照JISB13011976标准生产的。请确定配合之部件按此标准加工,以确保安装顺利。2.入力轴与配合之部件如同步轮等不可有间隙,否则在运作时因此而产生的轻微振动会加快轴表面的磨损。在轴表面涂抹黄油可有效防止微动的产生。出力轴的使用分割器的定位精度是当出力轴在停止周期时表现出来的。因此,在进行轴间较正定位时,请先将分割器运转数个周期,并确保出力轴是在停止位置上。否则,错位是很容易出现的。

出力轴端可固定圆盘、输送带、连接法兰、齿轮、无间隙联轴器等:入力轴则直接或间接安装电机、减速机等配套传动。

出力轴在停动时产生惯性扭矩用以维持定位精度。在固定传动装置于出力轴时,钢性良好的固定螺丝,以防止长期使用后现扭曲变形,并导致装置松脱。同时,应注意不要超出分割器所能承受的荷重来使用,以免影响其使用寿命及精度。